TD处理是一种通过高温扩散在金属表面形成超硬碳化物的表面改性技术，其核心是将工件置于含钒、铌等金属元素的硼砂熔盐中，在高温下通过化学反应生成金属碳化层（如碳化钒、碳化铌等）‌。该技术由日本丰田中央研究所开发，主要用于模具和机械零件的耐磨性提升‌。

TD处理定义‌

TD处理是一种通过高温扩散在金属表面形成超硬碳化物的表面改性技术，其核心是将工件置于含钒、铌等金属元素的硼砂熔盐中，在高温下通过化学反应生成金属碳化层（如碳化钒、碳化铌等）‌。该技术由日本丰田中央研究所开发，主要用于模具和机械零件的耐磨性提升‌。

TD处理原理‌

TD处理通过以下三个阶段实现碳化层的形成：

反应阶段‌

在900°C–1030°C高温下，熔盐中金属元素（如钒、铌）被激活为活性原子，与工件表面的碳、氮原子发生反应‌。

析出阶段‌

活性金属原子与基体中的碳结合，在工件表面形核并生成碳化物（如VC、NbC），形成初始覆层‌。

扩散阶段‌

通过持续的高温扩散，碳化物层逐渐增厚至5–25μm，并与基体形成冶金结合‌。

整个过程需严格控制温度和处理时间（通常为4–10小时），以确保覆层的均匀性和结合强度‌。